第三个因素是被挤压合金的特性，是限定挤压速率的不行控制的因素，型材的出口温度一样通常不行凌驾540℃，经典三级片，插逼色网，六幺水调家家唱，不然，质料表面质量会降落，模痕明显加重，乃至出现粘铝、凹印、微缝隙、扯破等。末了一个因素是温度及其受控程度。铝材加工场家要是铝型材挤压机的挤压力不敷大，很难顺遂挤压或乃至出现塞模征象而挤不动时，就可进步锭坯温度，但挤压速率应低些，经典三级片，插逼色网，六幺水调家家唱，以防质料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度最好连结在430℃左右(挤压速率≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得凌驾500℃，6005合金的最凌驾跨过口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。

　　出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，经典三级片，插逼色网，六幺水调家家唱，应制止各层之间产生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时升高到事情温度。预热升温速率不得大于38℃/h。最好的预热范例是：升高到235℃，保温8h，继承升温到430℃，保温4h后，才投入事情。如许不但能包管表里温度匀称同等，经典三级片，插逼色网，六幺水调家家唱，并且有充足的时间消除统统内部热应力。固然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方法。在挤压历程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。要是挤压速率过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要想法使挤压筒温度降落，这不但是一件贫苦的事情，并且产量会降落。

　　在生产速率上升历程中，偶然受电偶控制的加热元件会被堵截，但是挤压筒温度仍在上升。经典三级片，插逼色网，六幺水调家家唱，要是挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应凭据差别的合金确定抱负的挤压筒温度。万万不要以为预热挤压筒是在浪费时间、斲丧能源。某工场为赶生产使命，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在这种环境，温度无法丈量与控制，经典三级片，插逼色网，六幺水调家家唱，会产生巨大的热应力，内衬温度高，膨胀比外套的快，以致挤压筒裂开，并听到"炸裂"的声音。挤压轴在事情历程中会积贮内应力，这种应力大到肯定程度会产生委顿裂纹，一旦受到非轴向的径向力作用就会断裂。

　　因此，挤压轴的累计事情时间到达4500h后，最好举行一次消除应力处置处罚，在430～480℃保温12h，经典三级片，插逼色网，六幺水调家家唱，然后随炉冷却到50℃以下。遗憾的是，我国很少有工场照此处置处罚。生产高等优质表面修建型材时，对挤压垫温度也应严酷控制，以淘汰表面色调差别等废品量。牢固挤压垫的质量比运动的好得多，能积累更多的热量，因而能低落锭坯端头温度，能淘汰杂质进入型材内，经典三级片，插逼色网，六幺水调家家唱，有助于进步产量。美国卡斯图尔公司(Castool)接纳压缩氛围冷却挤压垫与挤压轴，使其温度降到50℃左右。模具温度对付得到高的产量起偏重要的作用，一样通常不得低于430℃；另方面，也不得过高，不然，不但硬度大概降落，同时会产生氧化，重要在事情带。

　　在模具加热历程中，应制止模具之间紧靠着，拦阻氛围流畅。最好接纳带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。经典三级片，插逼色网，六幺水调家家唱，锭坯在挤压历程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量重要决定于模具计划。为了得到最大产量，对各项温度决不行轻忽，应记载各个温度并严加控制，以找出机台的最大产量与各项温度的干系。末了，铝型材挤压生产厂的员工都应牢记：经典三级片，插逼色网，六幺水调家家唱，温度的细密控制，对进步产量是至关重要的。铝型材，便是铝棒通过热熔、挤压、从而得到差别截面形状的铝质料。铝型材的生产流程重要包罗熔铸、挤压和上色三个历程上海铝型材（此中，上色重要包罗：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等历程。）铝材加工场家熔铸是上海铝型材生产的首道工序。